Нарушение герметичности холодильного контура, приводящее к утечке хладагента (фреона), является одной из наиболее распространенных причин неисправности холодильного оборудования. Своевременное обнаружение признаков утечки критически важно для предотвращения более дорогостоящего ремонта, такого как замена компрессора.

 Причины возникновения нарушений герметичности

Причины, по которым холодильный контур теряет свою целостность, можно разделить на три основные категории: коррозионные, механические и производственные дефекты.

Коррозионные факторы

Коррозия является доминирующей причиной отказа оборудования в процессе длительной эксплуатации:

• Внутренняя коррозия .  Возникает из-за попадания влаги в контур (например, через некачественное вакуумирование или при наличии влаги в некачественном хладагенте). Вода реагирует с маслом и хладагентом, образуя органические кислоты, которые атакуют металл трубок.

• Внешняя коррозия: Разрушение трубок, особенно конденсатора, расположенного в зоне повышенной влажности или контакта с агрессивными средами (например, бытовыми чистящими средствами или солевыми растворами на испарителях в прибрежных зонах).

• Электрохимическая коррозия. это процесс разрушения металлических деталей под воздействием электрического тока и электролита (обычно влаги). Эта проблема, которая может привести к серьезным повреждениям и дорогостоящему ремонту

 

Механические повреждения

Эти факторы вызывают внезапную или ускоренную разгерметизацию:

• Вибрационное износ: Постоянные вибрации от работы компрессора могут вызвать усталостные трещины в местах наибольшего напряжения — обычно это места пайки или крепления трубок к компрессору.

• Повреждение при обслуживании / монтаже: Неаккуратные действия монтажников или ремонтников (перегибы, защемление трубок, использование инструментов, оставляющих задиры) могут мгновенно нарушить герметичность.

• Ударные нагрузки: Внешнее механическое воздействие на заднюю стенку холодильника (конденсатор) или внутренние элементы (испаритель).

 

Дефекты производства

Несмотря на строгий контроль качества, заводские дефекты могут проявиться спустя годы эксплуатации:

• Некачественная пайка (пористость шва): Несоблюдение температурного режима или неправильное использование флюса оставляет микропоры, через которые хладагент выходит под воздействием рабочего давления.

• Дефекты литья: В местах соединения секций или при производстве трубчатых теплообменников могут оставаться структурные слабости.

 

1. Физические и термические признаки утечки хладагента

Признаки утечки проявляются вследствие снижения рабочего объема хладагента в системе, что нарушает теплообменные процессы.

1.1. Проблемы с охлаждением

Это самый очевидный симптом:

• Снижение эффективности охлаждения: Самый явный признак. Холодильная камера не держит температуру (слишком тепло), а морозильная камера перестает замораживать продукты или на стенках образуется тонкий, легко удаляемый иней вместо плотной шубы.

• Непрерывная работа компрессора:  Это ведет к перегреву компрессора и его преждевременному выходу из строя.

• Аномальная температура компонентов:

1. Конденсатор: Внешний радиатор (конденсатор) будет ощущаться теплым или даже холодным по всей площади, вместо того чтобы быть горячим (при нормальной работе).

2. Испаритель: Внутренний змеевик испарителя может частично покрыться тонким слоем льда  или,  при сильной утечке, вообще не покрываться инеем.

 

1.2. Изменения в работе компрессора

При критической потере хладагента изменяются параметры работы компрессора:

• Компрессор работает практически безшумно:  При критически низком давлении давлении хладагента отсутствует нагрузка на поршневую группу компрессора 

• Чрезмерный нагрев: компрессор сильно греется из-за работы  без отключений.

 

1.3. Визуальные и слуховые отличия

• Необычные шумы: Может наблюдаться повышенная вибрация или непривычно тихая работа компрессора.

• Замерзание/  иней в нехарактерных местах: В некоторых случаях, если утечка произошла вблизи капиллярной трубки, может наблюдаться сильное обледенение в месте утечки из-за резкого падения температуры при выходе газа.

• Характерный звук (шипение): В месте утечки может быть слышно слабое шипение или свист, вызванное выходящим под давлением газом. Этот звук особенно заметен, если утечка расположена в легкодоступном месте (например, у сервисного порта).

• Наличие масляных пятен: Хладагент смешан с компрессорным маслом. При утечке масло часто выходит вместе с газом и оставляет темное, жирное пятно в месте разгерметизации