Вакуумный насос — важный инструмент при ремонте холодильников, особенно если работы связаны с системой циркуляции хладагента. Он используется для удаления воздуха, влаги и других нежелательных газов из холодильного контура перед заправкой хладагентом. Без качественного вакуумирования ремонт может оказаться недолговечным и привести к повторным проблемам.

Зачем нужен вакуумный насос при ремонте холодильников?

• Удаление влаги: влага в холодильном контуре может привести к образованию льда в капиллярной трубке, что заблокирует циркуляцию хладагента.

• Удаление воздуха: Воздух в системе снижает эффективность охлаждения и может привести к коррозии внутренних компонентов.

• Удаление неконденсирующихся газов: наличие этих газов также снижает эффективность охлаждения.

• Проверка герметичности системы: вакуумирование позволяет убедиться в отсутствии утечек в системе. Если вакуум не держится, значит, есть утечка, которую необходимо устранить.

Насосы-вакууматоры пластинчато-роторные,  роторно-лопастные насосы с масляным охлаждением.  Данные вакуумные агрегаты являются оборудованием, предназначенным для откачки воздуха или газов из герметичных контейнеров, сосудов. Движущей составляющей конструкции является электродвигатель, с системой естественного воздушного охлаждения

Вакуумные насосы используются при ремонте линий холодильных и климатических систем с целью их вакуумирования. Они способны эффективно откачивать не только газы, но и пары воды, что позволяет добиться идеальных условий для заправки и циркуляции хладагента и получить при работе холодильного агрегата максимальный КПД.

Использование вакуумных насосов надёжно и эффективно, так как они собираются из качественных комплектующих и проходят множество тестов на этапе производства. При минимальных габаритных размерах способны развивать скорости откачки от 40 л/мин. до 280 л/мин.
Вакуумный насос обладает следующими преимуществами:

• Возможность подключения к входному отверстию различных трубок с размерами от 3/8 до ¼ дюйма.

• Небольшое количество заправляемого масла, которое составляет до 870 мл, в зависимости от модели.

• Для контроля давления в откачиваемой системе устанавливается манометр.

• Для переноски вакуумного насоса предусмотрена удобная прорезиненная ручка.

• Компактные размеры и относительно небольшой вес.

• По типу откачки выпускаются в двух конструктивных вариантах: одноступенчатый и двухступенчатый.

• Подошва насоса выполняется с прорезиненным слоем, позволяющим снизить шум и вибрации при работе, а также неподвижно установить его на любую основу.

Какие вакуумные насосы подходят для ремонта холодильников?

При выборе вакуумного насоса для ремонта холодильников следует учитывать следующие характеристики:

• Производительность (л/мин или CFM): определяет, насколько быстро насос может создать вакуум в системе. Для бытовых холодильников обычно достаточно насосов производительностью 42–85 л/мин (1,5–3 CFM).

• Остаточное давление (мкм рт. ст. или Па): характеризует глубину вакуума, который может создать насос. Чем ниже остаточное давление, тем лучше. Для качественного вакуумирования холодильного контура требуется насос с остаточным давлением не более 150 микрон (0,02 Па).

• Количество ступеней:

• Одноступенчатые насосы: проще и дешевле, но создают менее глубокий вакуум. Подходят для простых задач.

• Двухступенчатые насосы: создают более глубокий вакуум, необходимый для удаления влаги и воздуха из холодильного контура. Рекомендуются для профессионального использования.

• Наличие вакуумметра: вакуумметр позволяет контролировать глубину вакуума в системе.

• Наличие обратного клапана: предотвращает попадание масла из насоса в холодильный контур при отключении насоса.

• Тип масла: используйте специальное вакуумное масло, предназначенное для вакуумных насосов.

 

Как использовать вакуумный насос при ремонте холодильника (краткая инструкция):

1. Подключите насос к холодильному контуру: используйте вакуумные шланги и коллектор манометров.

2. Откройте вентили на коллекторе манометров.

3. Включите вакуумный насос.

4. Вакуумируйте систему в течение необходимого времени. Обычно это занимает от 15 минут до 30, в зависимости от размера системы и требуемой степени вакуума.

5. Закройте вентили на коллекторе манометров.

6. Отключите вакуумный насос.

Проверьте герметичность системы. Следите за показаниями вакуумметра. Если вакуум падает, значит, есть утечка. Если утечек нет, можно приступать к заправке хладагентом.

 

Меры предосторожности:

• Работайте в хорошо проветриваемом помещении.

• Используйте защитные очки и перчатки.

• Не допускайте попадания масла из насоса в холодильный контур.

• Соблюдайте инструкции производителя вакуумного насоса.