Засор фильтра осушителя холодильника.

Фильтр осушитель - элемент контура холодильного агрегата, устанавливается у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами, для поглощения влаги из фреона и предотвращения замерзания ее на выходе из капиллярной трубки. Корпус патрона фильтра состоит из медной трубки длиной 105-140 мм и диаметром 18..12 мм с вытянутыми концами, в отверстия которых впаивают соответственно трубопровод конденсатора и капилляр. В корпус фильтра помещают цеолит между молекулярными сетками, установленными на входе и выходе из патрона.
При ремонте холодильного агрегата замена фильтра – осушителя обязательна

засорение фильтра осушителя признаки:

• повышенная температура в холодильном отделении

• повышенная температура в морозильном отделении

• холодильный прибор работает не отключаясь

• горячее первое колено конденсатора, последующие - комнатная температура

• при надломе технологической трубки компрессора, через нее выходит малая часть фреона,

• при полном засорении фильтра давление в трубке будет ниже атмосферного, произойдет всасывание воздуха в компрессор

• при срезе капилляра после фильтра осушителя, малый выход фреона из фильтра, при полном засорении фильтра выхода нет, при срезе фильтра, выход фреона под давлением из конденсатора

 при засоре фильтра необходима его замена

Порядок работ при ремонте
- Замена фильтра-осушителя. Старый фильтр-осушитель срезается, на его месте устанавливается новый. Данная процедура является обязательной при любой разгерметизации системы.
- Удаление воды из холодильного контура производится при помощи вакуумного насоса.
- Проверка герметичности системы. Проверяются течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по стороне высокого давления – компрессор-конденсатор-фильтр-капилляр. - выключить холодильный прибор, - проверить течеискателем швы на герметичность, проверять трубопровод по низкой стороне – компрессор – всасывающая трубка - испаритель
путем подачи в холодильный контур избыточного давления, превышающего рабочее.
- Вакуумирование холодильного контура. При помощи вакуумного насоса из контура откачивается воздух.
- Заправка системы фреоном. При помощи специального оборудования в систему закачивается точно отмеренное количество фреона нужной марки. Заправка фреоном осуществляется по весу или по давлению.
- Проверка холодильника на работоспособность. По окончании всех работ мастер проверяет работоспособность холодильника.