В состав холодильного агрегата входит: компрессор, конденсатор, статический испаритель морозильной камеры, «плачущий» испаритель холодильной камеры, фильтр-осушитель, капиллярный трубопровод. К плюсам конструкции можно вынесенный, не запененный конденсатор. К минусам – стальной контур подогрева периметра двери - наиболее вероятное возникновение утечек после 5 лет эксплуатации на участке трубопровода, труба жесткая не отоженная, микротрещины могут возникать уже при закладке трубы на конвейере. При эксплуатации температура на этом участке трубопровода достигает 90 С.

Мотор-компрессор откачивает пары фреона из испарителя и нагнетает их в конденсатор. В конденсаторе пары фреона охлаждаются и конденсируются. Далее жидкий фреон через фильтр-осушитель и капиллярный трубопровод попадает в испаритель морозильного отделения. Гидравлическое сопротивление капиллярного трубопровода подобрано таким образом, чтобы создать определенную разность давления всасывания и конденсации, которое создает компрессор, при которой через трубопровод проходило определенное количество жидкости. На входе фреона в испаритель, давление падает от давления конденсации до давления кипения. Этот процесс называется дросселированием. При этом происходит вскипание фреона, поступая в каналы испарителя, фреон кипит, энергия необходимая для кипения в виде тепловой, забирается от поверхности испарителя, охлаждая воздух в морозильной камере. При понижении температуры в морозильной камере фреон начинает кипеть в испарителе холодильной камеры, соединенным последовательно с испарителем МК. Пройдя через испаритель, жидкий фреон превращается в пар, который откачивается мотор-компрессором.
Продукты в морозильной камере охлаждаются статическим испарителем. Оттаивание морозильной камеры – ручное. Хорошая теплоизоляция позволяет производить оттайку не чаще одного раза в 6 месяцев.
Продукты в холодильной камере охлаждаются испарителем ХК, интегрированным в заднюю стенку камеры. К испарителю подведен капилляр терморегулятора косвенного метода регулирования температуры, фиксирующего температуру испарителя и отключающего мотор-компрессор при достижении заданной температуры. Оттайка холодильной камеры автоматическая. При отключении компрессора температура испарителя до следующего замыкания контактов терморегулятора повышается до плюсовой, весь конденсат, вымерзший на задней стенке тает. Вода удаляется по каналу сбора слива конденсата, расположенного внизу на задней стенке ХК, в емкость сбора конденсата. Емкость закреплена на компрессоре холодильника, рабочая температура компрессора достигает 90 С. и вода быстро испаряется в окружающую среду.

Ремонт холодильника ВEKO DSK 25050 -услуга, которую оказывает
мастерская по ремонту холодильников заказчикам в Тольятти.
При оформлении заказа на ремонт холодильника
Вам гарантированы:

• Ремонт холодильника Веко Выполнение работы мастером

• Использование оригинальных запчастей

• Выезд на место в удобное для заказчика время

• Вызов мастера по ремонту холодильников в Тольятти и

• диагностика бесплатно

• Ремонт холодильников Веко в районах Тольятти :

• Автозаводский, Центральный, Комсомольский

• Гарантия на ремонт холодильника Веко до 12 месяцев

• Срочный ремонт холодильника Веко в день звонка

• Недорогой ремонт бытовых холодильников по приемлемой цене

• Бесплатная консультация по телефону.,

• ответим на ваши вопросы по обслуживанию холодильников

• Удобный график работы,

• ремонт холодильников без праздников и выходных

• Мобильная мастерская по ремонту холодильников Веко

• Ремонт холодильника beko на дому

• Профессиональное оборудование

• для ремонта бытового холодильника Веко